不锈钢管件的种类多种多样，用途也是十分广泛，在使用中，大家关注的比较多的就是不锈钢管件的寿命，其实不锈钢管件的寿命比较长的，据国外使用情况来看有70-100年之久，这几乎和建筑的寿命相同了。当然使用中有些因素可能会影响到不锈钢管件的寿命，下面弘腾管件带大家来了解一下。
不锈钢材质，304与304L的主要区别在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%； 316材质相对304L的含NI（镍）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（铬）含量，增加了Mo（钼）2%—3%，从而各自抗腐蚀性能力和抗腐蚀的环境有所不同。
L代表低碳，如304L比304含碳量低，H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性能强，304H比304耐热，316、316L是船用材料，具有强耐腐蚀性。
304不锈钢材质有两种：一级材质和二级材质。而二级材质也就是钢厂的次等品，主要区别在于：二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等，比一级材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场，但质量不稳定。
“管件成型”是管件生产工艺中最重要的步骤，管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。现在大部分管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷挤压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同，管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异。所以，采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定，又提高生产效率，是非常重要问题，下面介绍两种工艺的特点。
1、“冷挤压”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得管件的尺寸要求。主要特点：
（1）表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
（2）冷挤压工艺配置辅助手段，可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不减薄，确保产品的质量。
（3）冷挤压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性，在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态，变形后金属组织有改性现象。
2、“胀形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。主要特点：
（1）胀形时，材料的变形局限于固定的模具内，质量稳定。工件不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小。
（2）胀形时，材料处于双向受拉的应力状态，在模具的作用下，迫使管材壁厚减薄、表面积增大，获得要求的几何形状。
（3）胀形时，管材变形区局限于变形区范围内，管材不向变形区外转移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。
管件卡压式连接原理：充分利用不锈钢自身有效钢性和密封材料的弹性压缩比原理，在管件承接口的U型槽两侧用卡压工具压接，使管件和管材同时收缩变形（压缩成六角形），起到定位和固定作用，从而提高抗拉拔和抗旋转能力，实现不锈钢管道有效连接。
由此可以看出，它是依照不锈钢的自身钢性，靠压接收缩进行连接，所以管材与管件的壁厚起着重要的作用。
如果管材与管件的壁厚不一致，钢性会有差异，从而压接受力会不均衡。
