薄壁不锈钢管件采用的是304（06Cr19Ni10）奥氏体不锈钢材料 ，经成型后焊接成坯管 ，然后进行多道次的减径、减壁拉伸 ，再将管件清洗烘干后 ,进行退火 (固溶处理 ) 。退火分为一般退火和光亮退火两种方法。 一般退火是指在没有保护气体的作用下进行的退火，比如明火加热的连续退火炉，这类退火后的不锈钢管件，还需要经过酸洗，去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮，由于受到酸的腐蚀，所以光泽性较差，看上去表面发白，不亮，韧性较差。
光亮退火分两种 ，一种是用全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低；另一种是用氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些。但是，两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“马弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通过热传导的方法将热量传导给不锈钢管件，这样就避免了不锈钢管件的氧化，因而经过光亮退火后的不锈钢管件不需要再酸洗，所以光亮退火的不锈钢管件比一般退火的不锈钢管件要亮，耐腐蚀性更好。
薄壁不锈钢管件采用的是光亮退火，我们的产品经过光亮退火后可以增加管件的韧性，防止卡压过程中管件回弹。在薄壁不锈钢管件生产中，由于受生产管理、操作、工艺技术、原辅材料等多种因素的影响 ,管材光亮退火时易出现一些质量问题，影响管件光亮效果。
1保护气氛的影响采用液氨分解气体为保护气氛，液氨在800℃以上将发生分解反应。2NH3→3H2+N2氢气为还原气体，以液氨分解气氛为保护气体,可使焊管表面白亮光滑。
2炉体密封性为确保薄壁不锈钢管件退火光亮，光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。
3固溶处理温度固溶处理温度是固液处理工艺最重要的参数之一，过高或过低都将会直接影响管道的质量，温度过高焊管组织粗化，性能下降，温度过低固溶不完全，应力消除不彻底，选用1080℃±10℃,并进行适当保温，碳化物才能得到充分溶解。
4保护气压力为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。5炉内水汽炉内水汽含量过高，会造成气氛破坏，使薄壁不锈钢管件退火光亮度受影响。水汽一方面来自炉体材料;另一方面来自于进炉的不锈钢管件残留水渍。
影响薄壁不锈钢管件退火是否光亮的因素基本上就是这些，正常情况的话，经过光亮退火的薄壁不锈钢管会非常光亮。
